噴霧干燥機的分類方法及優缺點簡介

  噴霧干燥機的分類方法及優缺點
  1、出于不同的需要，噴霧干燥機也有許多分類方法，如按氣液流向分為并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式分為上噴下式、下噴上式；按系統分類有開放式，部分循環式和閉路循環式等。眾所周知，目前噴霧干燥的霧化器有多種形式，但按其霧化機理分類，霧化器分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們常對噴霧干燥機按霧化方式進行分類，也就是按霧化器的結構分類。將其分為轉盤式（離心式）、壓力式(機械式)、氣流式（多流式）等三種形式。

  2、大量使用噴霧干燥機是近三十年的事。因氣流式霧化器結構簡單、制造方便，我國最早工業化的是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現出來（霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍）。最近幾年，這種機型在大工業生產中逐漸被其他兩種機型所取代。但由于制藥行業的特殊需要，該機型仍在使用。目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型，生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、乳制品、染料、水處理劑等方面都有大量應用。我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8米，總高達50多米，每小時可以蒸發幾噸水。

  3、噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液物料的干燥設備。它是用噴霧的方法使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，已達到干燥的目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，直接可以獲得30～500μm的粒狀產品。干燥時間極短，一般為5～30s。不僅適用于耐高溫物料的干燥，同時也適用于熱敏性物料和料液干燥過程中易分解的物料，能有效改善產品流動性和速溶性能。
  4、噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，兩相呈希相流動，故容積傳熱系數小，一般為100～400kJ/(m3?h?℃)。熱空氣進口溫度在并流操作時為150～500℃，逆流操作時為150～300℃。工業規模的噴霧干燥機，熱效率一般為30%～50%（帶有廢熱回收的噴霧干燥機的熱效率可以達70%）。但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能力、尾氣溫度超過100℃時才有經濟意義。
  5、噴霧干燥的基本流程是料液通過霧化器，形成霧化分散在熱空氣中?？諝饨浌娘L機送入空氣加熱器預熱，然后進入噴霧干燥機，與霧滴接觸干燥。產品中一部分落入塔底與氣體分離，另一部分由引風機吸入旋風分離器經分離后將尾氣排空。
  6、噴霧干燥的產品為細粒子，為了適應環境保護的要求，有時系統中只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用布袋除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3(氣體)?；蛴脻袷较礈炱?，可將尾氣含塵量降到15～35mg/Nm3（氣體）。